Programvara för produktionsschema

Med ett verkstadsschema kan du sekvensera dina produktionsorder (PO) med hjälp av verkstadsresurser (maskiner, arbetsstationer, team), med hänsyn tagen till kapacitet, otillgänglighet, prioriteringar och ledtider. Med PlanningPME kan du visuellt övervaka din arbetsbelastning, förutse flaskhalsar och säkra dina leveranser. Lösningen används i tillverkningsindustrin och liknande industriella miljöer.

• Maskiner och arbetsstationer : tillgänglighet, underhåll, inställelsetider.
• Medarbetare och team : Scheman, frånvaro, färdigheter.
• Specifik utrustning : verktyg, fordon, gemensamma anläggningar.
• Workload : optimal fördelning av arbetsbördan enligt tidtabellerna och tillgången på mänskliga och materiella resurser.

Med ett verkstadsschema kan du leverera i tid, samtidigt som du kontrollerar de totala kostnaderna och optimerar resursutnyttjandet.

Ett verkstadsschema bidrar till att minska förseningar, kontrollera kostnader och förbättra den totala produktiviteten. Det är möjligt att komma igång med verktyg som Excel, men begränsningarna blir snabbt uppenbara: bristande överblick, manuella fel, svårigheter att hantera oförutsedda händelser.

Här är några av fördelarna och de viktigaste funktionerna med programvara för planering av workshops, till exempel PlanningPME :

Planera aktiviteterna för din verkstadsproduktion

För att framgångsrikt sätta upp ett effektivt produktionsschema för verkstaden, följ dessa 7 viktiga steg som kommer att vägleda dig steg för steg, från att identifiera resurser till att justera dem i realtid.

1. Identifiera resurser för workshopen : Lista de maskiner, arbetsstationer, operatörer, team och utrustning som behövs för produktionen.
2. Definiera verkstadens produktionsorder och verksamhet : Strukturera dina produktionsorder genom att integrera de uppgifter som är specifika för din verksamhet, de planerade leveransdatumen och de tillhörande kunderna.
3. Uppskatta tidsåtgång och begränsningar : Utvärdera varaktigheten för varje operation, med hänsyn till förberedelse- och underhållstider samt kapacitets- och kompetensbegränsningar.
4. Planera tidslinjen för produktionen : Ordna PO:erna efter tillgängliga resurser med hjälp av de olika vyerna i det visuella schemaläggningsverktyget (teamvy, PO-vy, kundvy, projektvy) för att balansera arbetsbelastning och kapacitet.
5. Distribuera och dela ut schemat för workshopen : Gör schemat tillgängligt för alla team (webb, mobil, workshopskärm) så att alla har samma uppdaterade information.
6. Övervaka framsteg och gör justeringar i realtid : Övervaka genomförandet av PO:er, identifiera förseningar eller nödsituationer och omorganisera sedan arbetsbelastningen omedelbart.
7. Ladda ner en gratis mall för produktionsschema : Kom igång snabbt med en färdig mall för att strukturera och optimera ditt workshopschema.

Genom att skapa ditt produktionsschema med programvaran kan du förändra din verkstad: mer synlighet, färre förseningar och kunder som levereras i tid.




Skapa ditt produktionsschema




Jämförelse av lösningar för schemaläggning av verkstäder

Lösning	Fördelar	Nackdelar
Excel / Kalkylblad	Gratis eller redan installerad Flexibel och anpassningsbar Enkelt för små volymer	Hög risk för manuella fel Svårt att dela och underhålla Begränsat eftersom verkstaden växer
PlanningPME	Maskiner, team och beställare i ett och samma verktyg Tydligt gränssnitt och flera vyer Varningar och hantering av oförutsedda händelser	Kostnad för licens eller abonnemang Initiala inställningar för avancerade funktioner
Annan programvara	Stort urval av specialverktyg Kan integrera ERP/lager/inköp Anpassningsbar till specifika behov	Ofta till höga kostnader Komplexitet och omfattande utbildning Kan vara för komplicerat för små företag

Kunder fallstudier - Omdömen

Omdömen

Bland det överflöd av program som finns på marknaden för att hantera frånvaro och helgdagar, verkade PlanningPME omedelbart vara det bästa tillgängliga valet. Det är lätt att installera och intuitivt att använda och våra olika användare har börjat använda det mycket snabbt. Som specialist på tillverkning av tryckmaskiner och omvandling av förpackningsmaterial måste DCM hantera alltmer komplexa personalresurser dagligen: semester, sjukdom samt även affärsresor och organisering av tekniska team på fabriken eller utomlands. Jag vill tillägga att PlanningPME har utformats med en verklig förståelse för små och medelstora företags behov, det är skalbart och anpassar sig efter varje användares behov. Slutligen bör dess blygsamma kostnad och kvaliteten på och dynamiken i teamet Target Skill övertyga alla kvarvarande skeptiker.



DCM Converting

M. Nguyen, kvalitetschef



Våra ursprungliga behov var att ta fram ett planeringsverktyg som enkelt kan integreras i vårt företags verksamhet och är flexibelt och att få ett val i vår dagliga administration av våra uppgifter och resurser. Användningen av PlanningPME gör det möjligt för oss att få full synlighet för att koordinera våra arbetsteam, som är multifunktionella och ständigt i rörelse. Dessutom har integreringen i våra företagssystem förenklat hanteringen av projekt så att vi kan kan täcka hela processen från skapandet av en ny arbetsuppgift ända till rapporteringen. Dessutom gör styrningen av beställningar det möjligt att upptäcka exakt eventuella avvikelser i början, i mitten eller i slutet av processen.



Bios Management







Läs vittnesmålet från vår kund Diseños NT

Vår kund Diseños NT behövde organisera sina produktionslinjer, tillgången på maskiner och personalresurser: det är gjort.

Företagsöversikt

Diseños NT är den första spanska tillverkaren av personliga återanvändbara påsar och omslag, europeisk ledare och referens inom reklamförpackningssektorn. Förutom utbudet av reklamväskor har Diseños NT tre nya produktlinjer: engångsduk av icke-vävda dukar för engångsbruk; engångs sanitetsartiklar; och klädesplagg.
Företaget har mer än 28 års erfarenhet inom sektorn och dess stora konkurrensfördel ligger i dess integrerade produktionssystem, flexibilitet, unika erbjudande och snabba svar på sina kunders behov. Certifierad kvalitet, skydd och respekt för miljön samt social utveckling är en integrerad del av dess affärsmodell.
Detta åtagande återspeglas i dess system för cirkulär ekonomi som omvandlar avfallet som genereras till nya resurser, vilket förlänger livslängden för material och tillverkning av påsar och andra fiberdukar med 50-70% återvunnet material.

Våra schemaläggningsbehov

Den växande efterfrågan på hållbara förpackningslösningar som återanvändbara påsar, åtföljd av en oöverträffad ökning av ordern på engångshygienprodukter, ledde till behovet av att starta en ny planeringsavdelning för att hantera denna komplexa situation.
När avdelningen väl hade organiserats och strukturerats, sökte vi ett verktyg som skulle hjälpa oss att organisera resurser, både materiella och mänskliga.
Efter en provperiod valde vi äntligen PlanningPME, eftersom det kombinerade mångsidighet, användarvänlighet och ett mycket visuellt gränssnitt.




Kundorderhantering och produktionsplanering

Diseños NT är en del av ett optimerat integrerat produktionsekosystem som stöds av utmärkt intern planering. Detta beror delvis på de verktyg som används av företaget, bland annat PlanningPME.
Denna programvara låter oss organisera företagets olika arbetslinjer . När våra kunder har bekräftat sina beställningar integreras de i verktyget, så att vi kan se tillgängligheten av maskintimmar och därmed fördela personalresurser mer effektivt








Läs vittnesmålet från vår kund Alcis

På Alcis kunde fördelningen av de anställdas arbetsbörda göras snabbt

Företagsöversikt

Alcis är en dynamisk och kreativ SMF specialiserad på design, tillverkning och licensiering av innovativa medicinska apparater inom olika områden som neurokirurgi, endovaskulär kirurgi och elektrofysiologi.
Alcis tillhandahåller också underleverantörstjänster i rena rum samt kvalitets- och myndighetsrådgivning för implementering av ISO 13485-certifierade kvalitetssystem och CE-märkning av medicintekniska produkter i alla klasser.

Våra schemaläggningsbehov

Behovet av att planera och ha en global vision för företagets organisation uttrycktes genom en orsaksanalys.
Målet var att hitta ett verktyg för Alcis för att hantera deras aktiviteter och att fördela arbetsbelastningen bland anställda så att alla aktiviteter kunde slutföras.




Hur planerar jag design, tillverkning och godkännande av medicintekniska produkter?

PlanningPME gör att Alcis kan planera sina aktiviteter enligt olika processer. Det gör att vi under återkommande möten kan rapportera om framstegen i olika projekt samt arbetsbelastningen för varje anställd. Programvaran PlanningPME har valts från en lista med planeringsprogramvara.
Den här programvaran uppfyller de olika behov som uttryckts av processchefer, som exempelvis prioriteringar, filtrering enligt person/service/aktiviteter samt arbetsbelastningen för personalen. Dessutom är kundtjänsten för det företag som utvecklat denna programvara tillgänglig snabbt och tillgodoser behoven på kort tid. Valet påverkades också av programvarans ergonomi. Det senare möjliggör en snabb start liksom större läsbarhet.




FAQ

Vilka är skillnaderna mellan schemaläggning av en storskalig produktion och en verkstadsproduktion?

Storskalig produktionsplanering används för att förutse behov på medellång och lång sikt (volymer, total kapacitet). Verkstadens produktionsplanerare arbetar dagligen med att sekvensera beställningar, hantera brådskande situationer och leverera i tid.

Hur lång tid tar det att behärska programvaran?

Gränssnittet är utformat för att vara intuitivt: de flesta av våra kunder är i drift inom en dag.

Räcker Excel för att hantera ett produktionsschema?

Ett kalkylblad kan vara tillräckligt för små datamängder, men det blir snabbt begränsat: inga uppdateringar i realtid, ofta fel och komplicerad delning. Så snart verkstaden växer eller flera resurser måste hanteras parallellt, blir dedikerad programvara som PlanningPME nödvändig.

Vilka indikatorer bör följas upp i ett produktionsschema?

De vanligaste är leverans i tid (OTD), avkastningsgrad (total utrustningseffektivitet/ total driftseffektivitet), pågående arbete (WIP), genomsnittlig förseningsgrad och jämförelse mellan belastning och kapacitet. Dessa indikatorer hjälper till att identifiera flaskhalsar och förbättra verkstadens övergripande prestanda.

Finns det en gratis provperiod?

Ja, lösningar som PlanningPME erbjuder en kostnadsfri testversion som gör att du kan testa planeringen av maskiner, team och produktionsorder innan du gör några åtaganden. Det är ett snabbt sätt att kontrollera om verktyget uppfyller dina behov.